Такие материалы широко используются в электронике: их устанавливают в трансформаторы и фильтры блоков питания для преобразования электрической энергии и подавления помех. Ключевое преимущество ферритов перед другими материалами — возможность создавать детали любых форм при сравнительно низкой себестоимости, достигаемой за счёт массового производства сердечников. Перед учёными стояла задача адаптировать технологию под особенности отечественного сырья, которое часто содержит несовершенства.

Специалисты НГТУ разработали специальный химический состав, учитывающий все выявленные дефекты реального российского сырья. Для этого они провели масштабное исследование связи между составом, структурой и свойствами новых материалов, применяя современные методы анализа и дополняя существующую научную базу. В результате удалось создать мелкозернистые материалы со специальными добавками, которые сохраняют устойчивость в широком диапазоне температур — от 25 до 180 градусов.

Как пояснил разработчик технологии Руслан Кузьмин, в лаборатории также отработаны безопасные методы получения таких соединений. По его словам, полученные результаты станут основой для создания нового поколения материалов для российской электроники. Это особенно актуально в условиях необходимости формирования собственной компонентной базы, способной конкурировать на рынке и полностью заместить импорт.

Параллельно учёные ведут разработку плоских сердечников с рабочей частотой до 2 мегагерц, предназначенных для компактных источников питания. Уже изготавливаются пробные партии магнитопроводов, которые в ближайшее время передадут на заводы отечественной радиоэлектронной отрасли для испытаний. Успешное внедрение этих разработок позволит снизить зависимость российской промышленности от импортных комплектующих и повысить технологический суверенитет страны